Измерение металлосвязи

Измерение металлосвязи Электроблог
Гумеров Азат Миннулович
Автор: Гумеров Азат Миннулович
Инженер-наладчик ЭЛЕКТРОЛАБА

Измерение металлосвязи – важный процесс в электротехнике и строительстве, необходимый для обеспечения безопасности и надежности электрических систем. Оно позволяет оценить качество электрических соединений между металлическими частями конструкций и оборудования, что помогает предотвратить аварии и обеспечить долговечность работы.

испытания электрооборудования
Измерение металлосвязи регулируется нормами и положениями, указанными в следующих нормативно-технических документах:
ПУЭ-7, п.1.8.39
ГОСТ 58882-2020
ГОСТ Р 50571.16-2019;
ГОСТ 12.2.0-75, п.3.3.7
СТО 34.01-23.1-001-2017, п.34.2

Для чего нужна проверка контактных соединений

Проверка состояния контактных соединений – важный элемент обслуживания электрооборудования. Она позволяет выявить проблемы на ранней стадии и предотвратить аварии. Эта процедура включает не только определение сопротивления, но и визуальный осмотр и проверку механической прочности.

Контроль качества контактных соединений следует проводить регулярно, особенно для оборудования, работающего в тяжелых условиях, таких как высокие температуры, влажность и вибрация. Результаты измерений используются для оценки состояния электрооборудования и планирования ремонтных работ. При обнаружении отклонений от нормы проводят дополнительные проверки и принимают меры по устранению дефектов.

Возможные дефекты 

Металлосвязь может иметь различные дефекты, такие как:

  • Высокое сопротивление контакта, вызванное плохим качеством соединения или недостаточным сжатием контактов.
  • Коррозия соединений, возникающая из-за воздействия влаги и химических веществ.
  • Механические повреждения, вызванные внешними воздействиями или неправильной сборкой.
  • Ослабление крепежных элементов, происходящее со временем или из-за неправильной установки.
  • Загрязнение контактных поверхностей, которое может ухудшить контакт и повысить сопротивление.

Эти дефекты могут привести к сбоям в работе электрооборудования и создать опасность для людей.

Используемые приборы

Для проверки применяют специальные устройства, такие как микроомметры или миллиомметры, позволяющие точно определить сопротивление контактов.

Современные измерительные приборы часто оснащены функциями автоматического выбора диапазона, сохранения данных и даже беспроводной передачи результатов на компьютер или мобильное устройство. Это значительно упрощает процесс и снижает вероятность ошибок при записи результатов. Измерение металлосвязи заземления особенно важно, так как оно обеспечивает защиту от поражения электрическим током. В этом случае измеряется сопротивление между заземляющим устройством и металлическими частями оборудования.

Методика и протокол

Методика измерения металлосвязи включает:

  1. Определение ключевых точек, таких как соединения между металлическими частями системы или их соединения с заземляющим устройством.
  2. Правильное подключение приборов. Присоединение одного контакта измерительного прибора к заземляющему элементу, а другого — к опорной точке в системе для оценки сопротивления через соединение.
  3. Настройка прибора на соответствующий диапазон для обеспечения точности результатов, соответствующего предполагаемым уровням сопротивления.
  4. Выполнение нескольких измерений в одной и той же точке для проверки стабильности результатов и выявления возможных погрешностей.
  5. Запись результатов. Фиксация всех полученных данных, включая значения сопротивления и использованные методы.

После этого составляют протокол измерения металлосвязи, в котором фиксируются все данные и описываются использованные методы и приборы. Этот документ необходим для последующего анализа и принятия решений по ремонту или обслуживанию оборудования.

Типовые ошибки при измерении металлосвязи

При измерении металлосвязи прибором могут возникать следующие ошибки:

  • Неправильное подключение измерительных проводов, что приводит к неверным результатам;
  • Использование неподходящего диапазона измерений, что может вызвать перегрузку прибора или неточность данных;
  • Недостаточная очистка контактных поверхностей, что влияет на точность результатов;
  • Игнорирование внешних факторов, таких как температура и влажность;
  • Неверная интерпретация полученных данных.

Меры предосторожности

Во время выполнения работ необходимо соблюдать следующие меры предосторожности:

  1. Использование средств индивидуальной защиты, таких как диэлектрические перчатки и обувь, защитные очки, специальная одежда.
  2. Проверка отсутствия напряжения на измеряемых элементах перед началом работ.
  3. Обеспечение безопасности рабочей зоны путем ограждения, установки предупреждающих знаков и хорошего освещения.
  4. Правильное обращение с измерительными приборами, включая проверку их исправности и соблюдение инструкций по эксплуатации.
  5. Учет влияния измерений на работу оборудования и согласование времени их проведения с ответственными лицами.
  6. Работа в команде минимум из двух человек с четким распределением обязанностей.
  7. Учет погодных условий при работе на открытом воздухе.
  8. Соблюдение правил пожарной безопасности, обеспечение наличия средств пожаротушения в рабочей зоне.
  9. Регулярное обучение и инструктаж персонала по технике безопасности.

Соблюдение вышеперечисленных мер предосторожности является критически важным аспектом при проведении измерений металлосвязи и других электротехнических работ. Данные меры направлены на минимизацию рисков электротравматизма, обеспечение безопасности персонала и сохранность оборудования.

Аргументация в пользу плановой периодической проверки металлосвязи

Методика измерения металлосвязи представляет собой фундаментальный компонент в системе обеспечения электробезопасности электроустановок.

Периодичность реализации данного процесса детерминируется лицом, ответственным за эксплуатацию электрохозяйства, в соответствии с регламентирующими документами, такими как СТО 34.01-23.1-001-2017 и нормативы охраны труда. Типовой интервал между эксплуатационными испытаниями составляет 1 раз в 3 года.

При наличии сегрегации нулевого и заземляющего проводников, императивным требованием выступает заземление всех металлических конструктивных элементов, не предназначенных для проведения тока. Кабельные линии группового назначения, исключая осветительные цепи, подлежат обязательному оснащению комплексной защитой, охватывающей сценарии перегрузки, короткого замыкания и утечки тока на землю.

Протокол измерения металлосвязи интегрирует в себя не только качественную оценку наличия электрической цепи, но и количественное измерение металлосвязи, выражающееся в определении значения переходного сопротивления. СТО 34.01-23.1-001-2017 устанавливают предельно допустимую величину данного параметра на уровне 0,05 Ом.

При идентификации элементов, не интегрированных в систему эквипотенциального соединения, необходимо осуществить их подключение посредством непрерывных защитных проводников. Вариативность точек подсоединения включает ближайший КУП, PE-шину распределительного щита или заземляющую полосу, в зависимости от специфики локальной конфигурации.

В случае детекции переходных сопротивлений, превосходящих нормативные пороговые значения, требуется проведение комплекса мероприятий, включающего диагностику этиологии дефекта, санацию контактного узла, ревизию резьбовых соединений и имплементацию превентивных мер, направленных на элиминацию вероятности рекуррентного возникновения аналогичных аномалий.

Cтоимость услуг электролаборатории
ЭЛЕКТРОЛАБА.ru